隔膜泵膜片損壞的原因有哪些？

隔膜泵的膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進(jìn)出口料過(guò)程中；

隔膜左右兩邊分別受力，較大達4800kN，由于連續受交變力的作用，容易損傷開(kāi)裂；

隔膜泵膜片容易損壞的原因如下：

1.由于隔膜室體積一定，若進(jìn)料不穩定，壓力低，使進(jìn)料補償器的料位低于1.2m；

穩壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時(shí)泵內料漿分離形成空隙；

造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

2.隔膜室空氣沒(méi)有排干凈，氣體的體積隨著(zhù)推進(jìn)液壓力的變化而變化；

形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

3.進(jìn)料溫度超過(guò)規定的100℃，加速隔膜老化，同時(shí)，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡；

氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時(shí)，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

4.進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過(guò)20%，引起卡閥；

造成泵壓力波動(dòng)，或由于閥裝配時(shí)，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。

5.隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢測控制桿位置倍號控制的；

若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時(shí)補排油，導致隔膜單側受力過(guò)大而破裂。

6.隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7.機組出現壓差，引起氣動(dòng)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時(shí)力增大引起破裂。

8.氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。

操作運行時(shí)，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時(shí)才能看到)；

若操作時(shí)氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無(wú)阻尼狀態(tài)下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。

9.隔膜片自身質(zhì)量差，無(wú)彈性，材料強度低。